涂料生產(chǎn)線簡(jiǎn)介： 一體化涂料生產(chǎn)線主要設(shè)備包括有乳化分散罐、調(diào)漆罐、管線式乳化機(jī)、臥式砂磨機(jī)以及粉體加料罐還有靜態(tài)混合器、液體計(jì)量器、空壓機(jī)、電控裝置、灌裝機(jī)等等。其一般情況下均是以液體計(jì)量器計(jì)量，利用高剪切進(jìn)行乳化分散。真空自動(dòng)吸料以及消泡等等。其屬于典型的半自動(dòng)話灌裝工藝流程，從原材料投放到成品出產(chǎn)都只需要一條工序而已。 前面提到其實(shí)可以適用于生產(chǎn)水性漆以及油漆的，而且其極為重要的兩個(gè)生產(chǎn)步驟制漿和調(diào)漆均是在同一個(gè)罐內(nèi)完成，第二個(gè)罐則是作為多功能性的攪拌罐，最后就生產(chǎn)出了乳膠漆，同時(shí)還可以毫無(wú)負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)出真石漆、膩?zhàn)痈嘁约氨┧峁橇系鹊?。其特有的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)使無(wú)聊充分分散乳化直至完全細(xì)化，確保了被加工物料在各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角進(jìn)行加工。

       1、電氣控制系統(tǒng)包括電控柜、繼電器、熱保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)和電纜線等。
       2、其吸料系統(tǒng)一般都是由真空泵、不銹鋼真空緩沖罐以及液體吸入槽與粉體吸入槽，添加劑槽、液體計(jì)量器等構(gòu)成的。
       3、其制漿系統(tǒng)主要是由上下封頭，帶密封的不銹鋼分散罐以及雙分散盤(pán)的高速分散機(jī)還有高剪切混合乳化機(jī)構(gòu)成。
       4、調(diào)漆系統(tǒng)是由不銹鋼調(diào)漆罐(上下封頭，帶密封，槳式攪拌)，低速攪拌機(jī)(擺線減速機(jī))。
       5、出料過(guò)濾系統(tǒng)是由空氣壓縮機(jī)，反沖式袋式過(guò)濾器。
       6、灌裝系統(tǒng)：灌裝機(jī)組合件1套。
       7、管路系統(tǒng)包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線1套。
       8、操作平臺(tái) 涂料成套設(shè)備主要特點(diǎn)： 高剪切一體化涂料成套設(shè)備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝，能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成。設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆。涂料成套設(shè)備在涂料生產(chǎn)工藝上，采用液體計(jì)量器計(jì)量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。涂料成套設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細(xì)化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角運(yùn)行。